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技術(shù)維修與康明斯知識(shí) |
康明斯柴油發(fā)電機(jī)的缸套拆卸和突出量測(cè)量步驟 |
當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)氣缸體座孔平面不平、肩臺(tái)等損壞或缸體頂平面已修整過時(shí)，為使用調(diào)整墊片，應(yīng)加工氣缸套座孔深度。其方法是加工座孔的肩臺(tái)，安裝調(diào)整墊片，以得到正確的缸套突出量。缸套凸出量A等缸套閥蘭的厚度加調(diào)整墊片的總厚度減去氣缸套座孔的深度，康明斯氣缸套突出量一般最小為0.15mm，最大為0.20mm。
一、氣缸套突出量的測(cè)量
1、準(zhǔn)備步驟
○ 使用缸套安裝工具，零件號(hào) 3823615。在缸體頂部放置一個(gè)壓板，如圖1所示 ，使臺(tái)階進(jìn)入缸套孔。
○ 安裝橋總成（如圖2所示） 和 2 個(gè)缸蓋螺釘。用手?jǐn)Q緊螺釘，使橋固定到位。
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圖1 缸體安裝工具-壓板 |
圖2 安裝橋總成 |
○ 不要使用沖擊扳手?jǐn)Q緊缸套推桿板螺釘，如圖3所示，扭矩過大會(huì)造成缸套安裝工具損壞。
○ 擰緊壓緊螺釘。扭矩值： 136 n•m [ 100 ft-lb ]
○ 檢查突出量是否正確。
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圖3 缸套推桿板螺釘 |
2、測(cè)量
○ 使用深度規(guī)總成（零件號(hào) 3823495），如圖4所示。放置深度規(guī)板總成，使千分表指針能夠接觸到密封圈外側(cè)上的缸套法蘭，如圖5所示。
○ 輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸套。轉(zhuǎn)動(dòng)儀表，直至零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)刻度盤頂點(diǎn)。重復(fù)這一步驟幾次，確保儀表置于零點(diǎn)。
○ 抬起指針并移動(dòng)深度規(guī)塊直至指針接觸到缸體表面。輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸體，讀取讀數(shù)。
○ 在缸套外徑上四個(gè)間距相等的位置讀取缸套突出量。各缸套測(cè)量值之間的差異不得大于 0.025 mm [0.0010 in]。
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缸套突出量
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mm
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in
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0.080
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最小
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0.0031
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0.185
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最大
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0.0073
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如果缸套突出量不正確，必須拆下缸套。
注 1： 嘗試拆下缸套前，必須拆下活塞和連桿總成。
注2 ： 拆卸后檢查缸套有無毛刺、污垢或損壞。如果檢測(cè)并排除了故障，安裝并再次進(jìn)行測(cè)量。
注 3： 使用墊片增加凸出量。加工沉孔臺(tái)階以減少突出量。
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圖4 深度規(guī)總成（工具號(hào)3823495） |
圖5 缸套突出量測(cè)量 |
二、缸套拆卸步驟
1、準(zhǔn)備
○ 排放機(jī)油。
○ 拆下油底殼和密封墊。
○ 拆卸機(jī)油吸油管。
○ 拆下缸蓋。
○ 拆下活塞冷卻噴嘴。
○ 拆下活塞和連桿。
2、拆卸
○ 使用通用型缸套拉拔器（零件號(hào) 3163745）松開螺釘 。
○ 轉(zhuǎn)動(dòng)拉拔器的支腳 ，直到曲面如6圖示那樣轉(zhuǎn)離中心。
○ 將固定銷移至最后一個(gè)孔。
○ 將工具安裝進(jìn)缸套。拉拔器支腳絕不能接觸到缸套頂部。拉拔器臂必須牢固安放在缸套底部。
○ 轉(zhuǎn)動(dòng)拉拔器螺釘直到缸套從缸體中松開。
○ 拆下工具和缸套。
注 : 若有兩種不同的缸套尺寸。如果缸套從柴油發(fā)電機(jī)上拆下，必須正確地貼上標(biāo)簽，這有助于正確組裝。
○ 使用液體金屬標(biāo)記筆標(biāo)記每個(gè)缸套所在氣缸號(hào)和氣缸排，如圖7所示。
如果使用了墊片，執(zhí)行以下操作：
· 使用標(biāo)簽標(biāo)出氣缸號(hào)。
· 在幾個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，記錄每個(gè)氣缸所用墊片的厚度。墊片的厚度是決定缸套突出量的要素之一。將缸套安裝到柴油發(fā)電機(jī)上時(shí)，必須了解此信息。
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圖6 缸套拉拔器 |
圖7 缸套做記號(hào) |
○ 拆卸并廢棄以下密封件：
（1）矩形密封圈（上部）
（2）O 形圈（中間）
（3）O 形圈（下部）
3、清潔并檢查
（1）注意事項(xiàng)（如圖8所示）
○ 戴上護(hù)目鏡。如果鋼絲刷是馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的，應(yīng)確保鋼絲當(dāng)前轉(zhuǎn)速是額定轉(zhuǎn)速。
○ 不要使用磨石、去垢劑或預(yù)刷劑清潔缸套。研磨劑會(huì)損壞加工面和紋理并污染缸套。
○ 使用高品質(zhì)的鋼絲刷清潔缸套法蘭座合區(qū)域。
○ 使用蒸汽清洗器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。
○ 當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。
○ 使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
（2）清潔步驟（如圖9所示）
○ 使用非金屬軟毛刷、去垢肥皂和溫水清洗內(nèi)徑。
○ 使用蒸汽清潔器或溶劑罐清潔缸套。
○ 用壓縮空氣吹干。
○ 使用清潔的機(jī)油，潤(rùn)滑內(nèi)徑。
○ 讓缸套浸泡 5 至 10 分鐘，使用紙巾擦拭缸套內(nèi)徑。
○ 重復(fù)上述三個(gè)清潔步驟，直到紙巾上沒有灰色或黑色的殘留物。
注 :
不要使用毛巾。絨布可能造成柴油發(fā)電機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。
不要將缸套放在會(huì)被臟氣流污染的區(qū)域。
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圖8 檢查缸套注意事項(xiàng) |
圖9 缸套清潔步驟 |
（3）檢查步驟
○ 檢查缸套的內(nèi)徑和外徑有無裂紋。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，必須更換缸套。
○ 檢查法蘭下有無裂紋。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，必須更換缸套。
○ 檢查外徑有無過度腐蝕或穴蝕，穴蝕深度絕不能超過 1.6 mm [0.063 in]。如果穴蝕太深或使用細(xì)砂布無法去除腐蝕，則更換缸套。
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圖10 缸套裂紋 |
圖11 缸套穴蝕程度 |
○ 檢查內(nèi)徑的縱向劃痕深度是否可用手指感覺到，如果手指感覺到劃痕，必須更換缸套。
○ 檢查內(nèi)徑有無擦傷或拉傷，如果發(fā)現(xiàn)擦傷嚴(yán)重，如圖12所示，必須更換缸套。
○ 檢查缸套孔內(nèi)徑有無磨光情況：
中度磨光在磨損區(qū)產(chǎn)生明亮的鏡面，并帶有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。
重度磨光在磨損區(qū)產(chǎn)生明亮的鏡面，但沒有原來的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。
參考零件繼續(xù)使用指南（公告號(hào) 3810303）以了解有關(guān)缸套孔磨光的更多信息。
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圖12 缸套內(nèi)徑擦傷或拉傷檢查 |
圖13 檢查缸套孔內(nèi)徑有無磨光情況 |
如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)更換缸套：
重度磨光部分超過活塞環(huán)行程區(qū)域的 20%。活塞環(huán)行程區(qū)域的 30% 為中度和重度磨光，一半 (15%) 屬于輕度磨光。
三、更換缸套的要求
缸套質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取決于內(nèi)徑尺寸，缸套標(biāo)記為 "S" 或 "L"。小缸套和大缸套具有不同的零件號(hào)?？得魉共裼桶l(fā)電機(jī)廠家安裝的缸套在左排標(biāo)記為 "L" ，右排標(biāo)記為 "S" 。作為維修用途時(shí)，所有的缸套都標(biāo)記為 "L" ，且可與任何尺寸的活塞一同使用。
1、缸套內(nèi)徑檢測(cè)
使用內(nèi)徑千分表。測(cè)量活塞環(huán)行程區(qū)域頂部、底部以及中間部位的缸套內(nèi)徑。每個(gè)位置測(cè)量?jī)纱?。測(cè)量點(diǎn)必須相隔 90 度。
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缸套內(nèi)徑
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mm
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|
in
|
|
"L"
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140.021
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最小
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5.5126
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140.040
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最大
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5.5134
|
|
|
"S"
|
140.000
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最小
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5.5118
|
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140.020
|
最大
|
5.5126
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|||
注意：如果缸套不符合上述技術(shù)規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行更換。
2、 測(cè)量缸套法蘭外徑
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上部缸套法蘭直徑
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mm
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|
in
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170.10
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最小
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6.697
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170.20
|
最大
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6.701
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||
注意：如果缸套不符合上述技術(shù)規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行更換。
3、測(cè)量缸套下壓配合的直徑
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下壓配合區(qū)域外徑
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|
mm
|
|
in
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161.25
|
最小
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6.348
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161.29
|
最大
|
6.350
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 |
||
注意：如果缸套不符合上述技術(shù)規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行更換。
4、測(cè)量缸套法蘭厚度
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缸套法蘭厚度
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mm
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|
in
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11.13
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最小
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0.438
|
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11.15
|
最大
|
0.439
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